在近日的一次行业分享中，河北冲谷软件有限公司联合创始人贾宏杰提出：当零售商在台前围绕自有品牌激烈竞争时，供应链上游的食品工厂，是否已经做好准备？

河北冲谷软件有限公司成立于2008年，定位为零售流通信息化系统建设及增值服务商，长期深耕零售信息化、餐饮娱乐信息化及条码技术等领域，致力于为流通企业、工业企业提供信息化管理体系规划、解决方案输出与软硬件系统集成服务。

洞察消费  直面倒逼

贾宏杰首先把目光投向消费端。在他看来，年轻群体的购买逻辑已明显转变：价格敏感度下降，情感价值与体验价值的重要性上升。包装设计、食材来源、透明度、品牌价值观，正成为影响决策的关键因素。价格不再是唯一维度，甚至退居次要位置。

这一变化传导至上游，零售商对自有品牌的品质要求全面升级：过去的核心诉求是“低价”，如今演进为“有品质竞争力的价格”，乃至“有价值主张的品质”。

贾宏杰认为，确保供应商品质达标的核心工具是验厂制度，尤其是飞行检查，不预先通知、不限定期次，审核人员直接进入工厂调取生产记录、核查工艺流程。

头部商超的审核力度持续加码。据了解，麦德龙年均现场审核约750次、实验室检测约3000次；中百仓储实施“飞行审厂”，供应商引进前必须通过审厂；山姆会员店更要求生产记录电子化、实时化管理。

验厂标准的持续收紧，正在倒逼食品工厂推进生产管理的数字化改造。

应对合规  抵御风险

数字化改造为何成为必选项？贾宏杰给出三重压力。

一，合规约束持续强化。食品安全法及配套法规对追溯体系、品控体系的要求不断提升，这已不是自主优化，而是刚性底线。

二，产品召回代价高昂。食品行业一旦出现质量事故，单次召回的货值损失与品牌声誉损耗均极为可观。与其事后被动应对，不如在生产环节前置管控风险。据行业统计，食品企业一次大规模召回的平均直接成本可达数千万元，品牌信誉的长期损耗更难以量化。

三，质量管控与经营效益并非对立。数字化不仅服务合规，更可通过流程优化、良品率提升降低综合成本。一家烘焙企业引入数字化品控体系后，次品率从3.2%降至0.7%，年节约成本超200万元。

三重压力指向同一方向：食品工厂必须完成从纸质记录管理向数字化精细管理的转型。

革新管理  融通数据

方向明确，落地却面临现实障碍。贾宏杰观察到一个普遍错位：近年食品工厂经历了一轮快速自动化升级，产线装备已达国际先进水平，管理方式却仍处于前数字化时代。

这种错位带来的问题具体而深刻。

验厂准备效率低下。面对客户验厂，工厂往往需耗费数日，逐车间调取纸质单据、手动整合。审核员可能提出一个难以回答的问题：“如何证明这些纸质记录未经篡改？”在数字化审计已成多行业通行标准的今天，纸质记录的可信度正在被系统性地质疑。

生产工艺透明度不足。以投料环节为例：配方标准明确、工艺规范完备，但一线工人是否严格按配方投料，缺乏实时核验。普遍做法是投料后手工填写记录，实际投料量与标准配方之间的偏差难以追溯。这类微小偏差的持续累积，往往是质量事故的潜在诱因。

数据孤岛现象严重。自动化设备分布于不同车间、工序，数据各自独立存储，品控、质检、工艺参数无法集中可视，合规举证响应周期被显著拉长。部分工厂在突击检查中，甚至因追溯档案不完整被直接判定为不合格。

他特别参照汽车制造领域：供应商若想进入头部品牌供应链，全部单据须实现数字化，纸质记录已不被接受。食品行业同样面临这一趋势，当零售商自有品牌对标国际标准时，对上游供应商的数字化能力要求必将持续提升。

引入工具  重构信任

基于上述判断，贾宏杰介绍了冲谷面向食品企业的数据闭环解决方案，核心逻辑概括为四个环节：采集、存储、计算、应用。

采集，即将生产过程中已产生的各类数据从设备端自动提取，替代人工填报。冲谷的技术可兼容市面上绝大多数主流工业设备的通信协议，实现即插即用式部署。

存储，即按照行业标准与验厂规范，将采集数据与生产批次自动关联，形成可追溯、可验证的数据资产。每一批产品从投料到出厂的全流程数据均可完整调取，审核员可直接在系统中查阅生产档案。

计算，即推动数据从记录层面向分析层面跃升，服务品控强化与成本优化。通过历史数据分析，企业可识别生产中的隐性损耗与薄弱环节，实现前置干预。

应用，即释放数据的业务价值。贾宏杰的判断是，数据资产的战略意义不亚于实体资产：消费数据辅助洞察需求变化，生产数据反映品控水平与管理能力。

围绕上述逻辑，冲谷针对预制菜、烘焙、乳制品、果汁水饮、卤味熟食、休闲食品等细分领域，构建差异化数据规范体系。贾宏杰解释，各细分行业的品控要点与追溯要求各有侧重，冲谷的做法是先完成行业标准深度解读，再转化为可执行的系统功能模块。

他举了一个大型饮品企业的案例：该企业在全国布局数十家工厂、逾百条生产线，核心管理命题是总部如何对各地产线实现有效管控。此前曾发生多起一线操作人员在关键工序擅自处置异常、未按程序上报的事件。操作人员认为重启设备即可解决，但在企业管理体系中，此类情形属重大工艺事故，必须上报。然而上报意味着逐级问责处罚，异常情况因而被选择性隐瞒，风险持续累积。

冲谷为其部署的方案，是将一线生产数据实时采集并上传至集团总部，建立集中化生产管控中心。全国每条产线的关键工艺参数均可实时监控，异常操作、参数偏离、合规偏差即时预警。贾宏杰特别说明，系统上线后，该企业重大工艺事故上报率显著提升。

延伸链路  打造闭环

贾宏杰还将视野延伸至流通环节。冲谷与兆信科技合作，为食品企业提供从生产溯源到终端动销的全链路数字化解决方案。

该方案以“一物一码”“一箱一码”为核心，赋予每件产品唯一数字身份，从产线赋码、仓储管理、物流配送、门店上架直至消费者购买，全流程实现单品级追溯。

在贾宏杰看来，这一体系的价值不仅在于防伪与追溯，更在于解决渠道管理痛点：窜货管控上，产品流向实时追踪，区域价格体系得以维护；营销费用管理上，促销资源实际投放效果精准验证，费用截留问题得到遏制。

这意味着数字化边界已从工厂内部延伸至产品全生命周期。在自有品牌时代，零售商需要以全链路可追溯能力向消费者建立品质信任，而端到端数字化追溯体系正是最有力的证明工具。

“这套体系的价值，不仅在于协助工厂通过验厂审核，更在于建立一套可持续、可信赖的生产管理能力。”贾宏杰说，审核员审查的不是单张表单，而是一套完备体系。信任，恰是食品供应链中最稀缺的资产。

夯实底座  筑高壁垒

自有品牌增长红利已然显现，食品工厂凭何把握机遇？贾宏杰的判断很明确：依赖低价策略已难以为继；依赖商务关系亦非长久之计。

唯一可持续的路径，是实现生产过程全透明管理，确保每个数据节点均可追溯、可验证。

从纸质记录到数据自动采集，表象是技术工具更替，本质是管理范式深刻变革。它重塑的不仅是运营效率，更是工厂与零售商之间的信任机制。

信任关系一旦建立，便构成难以替代的竞争壁垒。当工厂对客户实现数据透明，当每批次生产记录经得起任何形式审计，供应商地位便从“备选”跃升为“首选”。零售商将主动寻求合作，而非企业被动争取机会。

贾宏杰表示，数字化已从食品工厂参与自有品牌供应链的基础准入条件，演进为构建差异化竞争优势的战略支撑。当数据资产持续沉淀、透明工厂成为品牌信誉基石，数字化就从“被动响应要求”转化为主动构筑的竞争护城河。

这或许正是把握商超自有品牌红利、重塑食品工厂新路径的核心要义，不是等待红利显现后再行追赶，而是提前完成能力建设，使红利自然向优质供给汇聚。